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爐內主動固硫與爐後輔助脫硫

 在爐內固硫的基礎上提高脫硫率另一方法是改進吸收劑的性能來提高吸收劑對SO2的吸收率,以提高脫硫率。
 
       在炉内固硫脫硫过程中,引入催化技术,在炉内固脫硫剂中加入少量的碱金属化合物来提高固硫剂的空隙率,使其变得膨松、有利于SO2扩散到固硫剂内部,提高固硫率。在炉内固硫剂中加入微量金属化合物,可起到催化及氧化作用,使SO2转化为更容易被固硫剂吸收的SO3,以提高固硫率。

 

脫硫
控制系統
灰庫

 
工藝特點:
 
不需增加大的附加设备(如吸收塔)和加大占地面积,对现有锅炉不用改造,具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脫硫效率优越性能,是对现有锅炉进行脫硫改造的较理想选择。
 
       炉内主动固硫技术优势:
 
1、可以装备大容量煤粉锅炉,尤其是已投入运行的锅炉。50MW~1000MW组锅炉可以应用本脫硫技术。
 
2、引入催化理念,使传统的炉内固脫硫率有大幅度增加。
 
3、无论一次性投资、运行成本、脫硫单位费用等方面相比于其它脫硫技术是最低的。
 
4、不會産生二次汙染,是綠色技術,其固硫劑原材料爲天然物質和工業廢料。
 
5、具有可持续发展功能,升级能力强,通过进一步优化固硫剂的配方或炉后脫硫,可为提高脫硫率打下基础。
 
6、可实现高硫煤(含硫量1%-4%)不需炉后脫硫设备扩容改造,不需增加大的投资,完成高硫煤达标排放。
 
7、該固硫劑用于爐內高溫固硫,具有不分解,耐高溫,適應溫度1600度-1800度,爐內固硫率60-70%.
 
8、采取炉内主动固硫,对SO2进行预处理,完成一次脫硫,脫硫效率60-70%以上。
 
9、采取炉后辅助脫硫对剩余SO2进行洗涤,完成二次脫硫,脫硫效率60-70%以上。
 
10、采取炉内固硫对SO2进行预处理,完成一次脫硫与采取炉后辅助脫硫,对剩余SO2进行洗涤相结合的方法,脫硫效率可达98%以上。
 
该方法具有投资小,见效快,操作简单,使用方便,运行费用低,不结垢,不堵塞,不腐蚀,适用煤种含硫量变化的高硫煤(1%-4%),可对各种容量的脫硫设备进行脫硫技术改造。

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