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影響氣力輸送系統管道磨損的幾個因素

       氣力輸送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等,由于输送物料密度大等特性,导致氣力輸送管道磨损问题,这种情况已经严重的影响到工业高清在线不卡一区二区输送的连续性和高清在线不卡一区二区安全。重视氣力輸送系统管道磨损问题并合理解决,对于节能降耗有着重大意义。氣力輸送管道为何会磨损严重?跟那些参数有关?今天重点讨论一下影响其磨损的几个因素:
  1、輸送速度
  介質速度是影響沖蝕磨損率的最大因素。
  2、粒子形狀
  粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現爲其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時,粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多爲切削型磨損,球形粒子沖蝕所産生的磨損主要表現爲塑性變形磨損。
  3、粒子強度
  粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率,以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯,相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高,也就是說,粒子在輸送過程中越容易破碎,則其産生的沖蝕磨損率越高。
  4、粒子粒度
  粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同氣力輸送条件下的冲蚀磨损,粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时,磨损量趋于稳剧。有相关研究表明,冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
  5、物料濃度
  隨著粒子濃度的增大,彎頭的總質量損失降低,即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低,由于懸浮濃度的增大,粒子間撞擊的幾率也增大,撞擊管壁的粒子動能降低。
  6、沖擊角
  沖擊角是指入射粒子軌迹與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量,以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說,動能切向分量是産生切削,而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度,兩者共同決定著磨損量。
 

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